乐动体育app官网网页版|首頁|欢迎您

当前位置:黑龙江奶业信息网 >> 奶牛频道

奶牛场TMR制作过程中的注意事项

[导读] 奶牛场TMR制作过程中的注意事项

全混合日粮(TMR)饲喂技术对提高奶牛场生产效率和奶牛生产性能的作用显而易见,已成为规模化奶牛场普遍采用的一种饲喂技术。为充分发挥TMR饲喂技术优势,我们需重点关注TMR原料、TMR制作和设备维护等方面。

1、TMR原料质量的管控

建立长期的原料营养检测机制,根据检测结果设计和调整配方,使日粮配方营养指标极大限度接近TMR实际营养指标。要求每批次原料都进行检测,保证原料符合该饲料的质量标准,同时做好记录,留样保存,检验不合格的原料禁止入场。定期抽检原料的霉菌毒素,霉变的原料禁止使用。

2、原料的准备

建立有效的库房管理制度,各类精粗饲料合理码放和存储,遵循先进先出的使用原则;粗饲料中长干草如燕麦草和羊草等,要进行预铡处理,促进TMR精粗饲料搅拌均匀;清除原料中包装绳、塑料布和金属等杂物,防止造成车辆损伤及奶牛吞食异物引发疾病。

3、TMR制作原则

基本是遵循先干后湿、先轻后重和先长后短的原则。一般是先加干草、精料、湿糟类、青贮和水。实际操作顺序应根据切割搅拌后混料情况,适当调整。如遇上不易切断的原料,可将添加顺序提前。严格按投料单执行,保证各类饲料的精确性,定期校正称量控制器的精度,有条件的奶牛场应结合TMR精准饲喂系统进行,把控各类饲料投放的精准性,工作时间和整体时间。饲喂量较少的添加剂,应与大宗原料进行二次以上预混,以保证混合均匀和饲料的安全性。一般情况下,在最后一种饲料加入TMR车后应继续搅拌5~8分钟。实际过程中的搅拌时间也应根据拌料后均匀度进行调整,确保TMR中至少有12%的粗饲料长度>4厘米。

4、搅拌效果评价

TMR制作完成后,感官上,精粗饲料混合均匀,有较多的精饲料附着在粗饲料的表面,TMR颜色均匀、松散不分离、新鲜不发热、不结块和无异味。水分控制在45%~55%。青贮饲料和TMR应每周做干物质检测,为TMR中水分含量较高的饲料选择与添加提供依据。做好饲槽管理记录,每天空槽时间不超过1小时,24小时剩料低于所喂TMR的3~5%,剩料过多,应按比例减少各种饲料,或重新设计日粮配方,以便TMR干物质更符合奶牛实际的干物质采食量。利用滨州筛和粪筛定期对奶牛TMR和粪便进行检测,按照各层要求的比例,分析TMR制作和消化吸收的效果,以便营养师掌握TMR调制过程中存在的具体问题,及时进行日粮配方调整。

5、TMR车中剩料清理

TMR车每次投完料后车内都会残留一部分饲料,需要定期清理,防止残料发霉变质,给奶牛健康带来隐患。

6、定期进行设备维护

严格按照设备使用手册定期对设备进行保养,保障设备正常和高效运转,避免人为原因导致的设备故障。尤其注意要定期维护绞龙刀片,以保障日粮颗粒度稳定。

TMR制作的核心是要把所需要日粮的各组分混合均匀。科学制作TMR,使日粮配方、TMR车内日粮和奶牛采食日粮,三者营养指标尽可能一致,以便充分发挥TMR优势,提高牛群健康度,在控制成本的前提下,进一步挖掘奶牛生产潜力。

(特邀科普专家:黑龙江省农业科学院畜牧兽医分院 刘文)